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北京市華材檢測(cè)有限公司
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彎曲試驗(yàn)測(cè)定材料承受彎曲載荷時(shí)的力學(xué)特性的試驗(yàn)，是材料機(jī)械性能試驗(yàn)的基本方法之一。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣一側(cè)為單向拉伸，另一側(cè)為單向壓縮，最大正應(yīng)力出現(xiàn)在試樣表面，對(duì)表面缺陷敏感，因此，彎曲試驗(yàn)常用于檢驗(yàn)材料表面缺陷如滲碳或表面淬火層質(zhì)量等。另外，對(duì)于脆性材料，因?qū)ζ拿舾校美煸囼?yàn)不容易準(zhǔn)確測(cè)定其力學(xué)性能指標(biāo)，因此，常用彎曲試驗(yàn)測(cè)定其抗彎強(qiáng)度，并相對(duì)比較材料的變形能力。
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彎曲試驗(yàn)采用SANS微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，試驗(yàn)機(jī)量程為±50 kN，靜載誤差為±0.5%。試驗(yàn)室環(huán)境溫度設(shè)定25±3℃C，相對(duì)濕度為（50±10）%。采用位移控制模式加載，加載速率為1~2mm/min。
在試驗(yàn)件腹板一側(cè)施加載荷。試驗(yàn)過(guò)程中同時(shí)記錄初始破壞載荷、初始損傷狀態(tài)、最終破壞載荷以及最終破壞時(shí)的裂紋（分層）形態(tài)。由于接頭本身幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且尺寸較小，所以在試驗(yàn)過(guò)程中結(jié)構(gòu)內(nèi)部的損傷很難由肉眼觀測(cè)。判斷初始損傷發(fā)生以加載過(guò)程中聽到試驗(yàn)件發(fā)出異常聲響和觀測(cè)到載荷一位移曲線發(fā)生明顯變化作為依據(jù)。最終破壞對(duì)應(yīng)著載荷一位移曲線中的最大載荷，可以直接觀測(cè)。
在壓縮試驗(yàn)中，試樣直至破裂(脆性材料)或產(chǎn)生屈服(非脆性材料)時(shí)所承受的最大壓縮應(yīng)力。計(jì)算時(shí)采用的面積是試樣的原始橫截面積。在沒(méi)有明顯屈服點(diǎn)的場(chǎng)合，可以用預(yù)先設(shè)定的偏置屈服點(diǎn)的壓應(yīng)力來(lái)定義。壓縮強(qiáng)度也是一個(gè)重要的力學(xué)量，它表征材料抵抗壓縮載荷而不失效的能力。
測(cè)量不確定度是說(shuō)明測(cè)量結(jié)果好壞的一個(gè)重要參數(shù)，它表述的是被測(cè)量之值的分散性，反映的是整個(gè)測(cè)量過(guò)程的系統(tǒng)效應(yīng)。在測(cè)量不確定度的評(píng)定過(guò)程中有一些分量是通過(guò)對(duì)測(cè)量結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分布估算出來(lái)的，有一些分量是靠實(shí)際工作的經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)信息概率分布估算出來(lái)的，這也就使得測(cè)量不確定度的評(píng)定變得系統(tǒng)、復(fù)雜，既要考慮到可能影響經(jīng)測(cè)量結(jié)果的所有分量，還需要具備一定的數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)。
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