項目必要性

早期失效率高的原因是產品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是產品部件經長期使用后進入失效期。機械產品中的磨合、電子元器件的老化篩選等就是根據這種失效規律而制定的保證可靠性的措施。

失效按其工程含義分為暫失效和永久失效、突然失效和漸變失效，按經濟觀點分為正常損耗失效、本質缺陷失效、誤用失效和超負荷失效。產品的種類和狀態繁多，失效的形式也千差萬別。因此對失效分析難以規定統一的模式。

失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產品發展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求，調查研究，分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。

行業標準

GB/T 38803-2020 鋼絲繩失效分析規范

GB/T 7826-2012 系統可靠性分析技術.失效模式和影響分析（FMEA）程序

GB/T 23896-2009 滑動軸承.薄壁軸瓦質量保證.設計階段的失效模式和效應分析(FMEA)

GB/T 16778-2009 纖維增強塑料結構件失效分析一般程序

ISO 12132-2017 滑動軸承 薄壁軸瓦的質量保證 設計中的失效形式和影響分析(FMEA)

ISO 12132-2017 滑動軸承 薄壁軸瓦的質量保證 設計中的失效形式和影響分析(FMEA)

失效分析意義

1.減少和預防同類機械零件的失效現象重復發生，保障產品質量，提高產品競爭力。

2.分析機械零件失效原因，為事故責任認定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責任、保險業務、修改產品質量標準等提供科學依據。

3.為企業技術開發、技術改造提供信息，增加企業產品技術含量，從而獲得更大的經濟效益。